液体硅胶(图)-硅橡胶液体-液体硅橡胶

用液体硅橡胶做注射成型产品的客户会经常遇到一些棘手的问题，例如：气泡、毛边、流痕等等。遇到这些问题操控不好就会导致产品作废，这也是许多客户经常说作废率特别高的原因。

关于此类技术问题，四川太乙高新材料有限公司现已彻底能够解决的，下面是技术人员给出的相关问题的解决方法。

一. 呈现毛刺

关于注射成型液体硅橡胶呈现毛刺的原因：主要是模具精度的问题，因为上模和下模的合模线精度不行，导致尺度差错较大。差错大就会下降产品的合格率，这也是产品作废率高的原因之一。

解决方法：1.模具结合线处需要用油石打磨; 2.增加冷冻修边等。这两种方法能够减少毛刺的产生。

二．呈现流痕

注射成型液体硅橡胶呈现流痕和毛刺的原因：硅胶原料和相关助剂。就是说硅胶是普通硅胶仍是铂金硫化的硅胶；色母用的是着色剂仍是预分散体。

解决方法：因为流痕跟硅胶混炼有联系，下降模温，充分混炼能够减少或消除流痕。

三．呈现气泡

注射成型液体硅橡胶产品气泡的原因：

1. 模温太高，固化时间太短；

2. 抽真空时间太短！

解决方法：

1. 操控好模具的温度，一般在50-60度，要在3-5分钟彻底固化，这才是很好的。

2. 把硅胶AB组分分别（未混合搅拌）放到真空机内抽真空1小时左右，这样做出来的产品就没有气泡了。

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如何差异液体硅橡胶与固体硅胶？咱们能够从硅胶的应用领域及特性来差异液体硅橡胶与固体硅胶。

液体硅橡胶在未成型前归于液体形状，具有流动性、硫化快、环保安全、完全达到了食品级认证的要求。同时还具有抗撕裂强度、回弹性、热变黄性、热稳定性等优点。可用于涂敷、浸渍及灌注，首要用于幼儿用品、医用品及电子产品，有着**的弹性和防水防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的腐蚀。

固体硅胶归于一种胞和型的高分子性材料，具有优异的透明度、抗撕裂强、耐高温、耐寒、优良热稳定性和耐候性（运用温度-60℃～250℃）  、耐溶剂、耐仞性、抗粘、电绝缘等特性。固体硅胶首要应用于塑胶、皮革、木业、纸品行业中的过油以及食品和健身器材的卫生用品等。

液体硅橡胶能够运用打针机打针成型，这种工艺咱们称为打针成型液态硅橡胶。又分为电子灌封硅橡胶、模具硅橡胶、密封胶等类型，液体硅橡胶，分为A胶与B胶，液体硅橡胶，使用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。

液体硅橡胶有常温固化和高温固化（加温固化）两种固化方法。高温固化能够在数秒钟内就能够完结固化进程。液体硅橡胶归于典型的液体硅橡胶，无毒无味食品安全级较高。

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液体硅橡胶缩短率是什么？这儿的缩短率定义是：产品成型后的长度和成型前长度差值的百分比。不管是缩合型液体硅橡胶仍是加成型液体硅橡胶都是会缩短的，仅仅这两种的缩短率是不同的。下面咱们来别离进行简单的剖析。

略微懂的人都知道，根据液体硅橡胶硬化后是否有附属物的产生来划分缩合型和加成型。前者即缩合型液体硅橡胶硬化后会有附属物产生，因此其缩短率较大。到底有多大还要取决于出产厂家，因为每家出产厂商是不同的。影响缩短率巨细的是硬化剂的有效成分的多少，硬化剂添加百分比大的，缩短率就大，反之则小。

例如：一个硬化剂份额添加5%的液体硅橡胶，液体硅橡胶生产厂家，因为固化后硬化剂中的溶剂大多挥发掉了，而会导致缩短率或许会有4%还多。由此可见，缩短率大的即缩合型液体硅橡胶一般不适合做尺度要求严格的液体硅橡胶制品，而是多用来做液体硅橡胶模具以及硅胶粘接剂等产品。

相比与缩合型液体硅橡胶，加成型液体硅胶因为没有附属物产生，因此缩短率较小，一般在千分之二左右。加成型液体硅橡胶是因为硅胶质料中会有些不稳定的小分子，在高温加工中会挥发掉，绝缘液体硅橡胶，整个产品发作分量损失，尺度上会缩短，所以硫化后会发作缩短。因此可知，加成型液体硅橡胶因为缩短率低，因此能够满足液体硅橡胶制品对尺度精度高的要求。而且可在一次硫化后再作二次硫化，这样制成的液体硅橡胶产品在尺度上坚持更好的稳定性。如何进行二次硫化？这儿能够较咱们一种简单的办法：在烘箱中180OC四小时烘烤，使得固化的硅胶小分子充分挥发，硅橡胶液体，液体硅橡胶产品的尺度就不会再缩短了。

咱们经过上面的剖析得知，液体硅橡胶都是存在缩短率的，仅仅加成型和缩合型的缩短率巨细不同。因此，咱们在使用液体硅橡胶出产产品的时分要根据自己产品的精密程度来挑选适宜的硅胶出产。或许有人会问固体硅胶有没有缩短率，这个当然是有的，但是小编在这儿就不在做过多的解说。

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