加成型液体硅橡胶-液体硅橡胶-液体硅胶

在车间经常能看见不同颜色桶装的液体硅橡胶，上面分别写着A和B，这是双组份硅胶，将A和B硅胶混合在一起，就可以固化了；

有时候也能见到只是一桶硅胶，配一瓶固化剂，两者混合在一起也能进行固化。虽然混在一起都能实现固化，都前提是需要将两者充分的搅拌均匀，才能实现上乘的固化效果；假如没充分搅拌均匀，会造成什么样的影响呢？

情况一：会出现硅胶部分固化部分不固化的情况，就是做出来的产品有的地方粘手有的地方完全固化；

情况二：出现表干里不干的情况；

情况三：出现硅胶里面有透明颗粒状，不能完全固化，出现这种情况是涂布硅胶比较多，因为涂布硅胶原胶很稠，没有完全搅拌均匀硅胶就不能跟固化剂结合在一起，就会出现硅胶是颗粒固化不了！出现以上任何一种情况硅胶就算是报废了，没有补救的方法！

可见，液体硅橡胶未充分搅拌均匀造成的影响，导致硅胶基本报废，损失不小。

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近年来，液体硅橡胶注射成型办法(LSR)，即液体硅橡胶的注射成型获得了广泛的普及和推广。该办法因具有可进行短时刻主动成型以及与塑料复合成型的长处，便成为业内人士普遍重视的成型办法。以下将对液体硅橡胶注射成型的新动向，以及适用于这种成型办法的材料。

因为交联反响的方式是加成固化，所以可在比较低的温度下成型。因为交联反响中无过氧化物分解残渣等副产物生成，所以原则上*过行二次硫化。因此可与树脂进行全体成型，经过涂布底涂材料进行镶嵌成型，使密封部分与骨架部分成为一个全体的二元成型也已开端普及。

硅橡胶具有优异性质(耐热、耐塞性、耐天候性、电绝缘性、阻燃性等)。因为这些性质，使基于全主动成型的环保成形，与金属、**树脂的全体成型，是或许的。加之材料本身是透明的具有可上色性，所以其应用范围涉及许多领域，如(计算机、移动电话等的)按键，奶瓶的奶嘴，(复印机、打印机等的)胶辊，液体硅橡胶，管接头密封、油封等各种汽车配件，电视机显像管阳极帽、潜水用品等。

在液体硅橡胶的注射成型方面，一种称之谓无胶边、无流道成型的办法开端普及。这是不产生无用固化物且*二次加工的成型办法，便是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化)，不产生废胶边的成型办法。为了实施这种成型办法，模型的构造和分型面等的光洁度，注射机的计量、排出精度必须符合要求，即便在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料，进入模腔内的胶料在充溢模腔后，因为胶料过多，或者因硅橡胶的热膨胀等因素，胶料流入分型面上，固化后便成为废胶边。假设将分型面设计得狭窄些，废胶边就难以生成，可是与此同时，空气也不易排去，于是便成为制品中含有气泡的原由。

为无废胶边成型材料的固化特性。与曾经所用的材料比较，该材料的固化曲线成急速转机状态，从固化开端到固化完毕时刻很短。经过挑选这类材料的恰当注射条件，在材料充溢模腔之前，加成型液体硅橡胶，固化还未开端，材料流动性很好，而当材料充溢模腔后，固化立刻完毕，即便还有残余压力，材料也不会流到分型面上，防止废胶边形成。

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环保一词一直以来是人们所重视的焦点，也是人们高度重视的一个健康问题。工业快速发展的一起也伴随着一系列的环保问题，尤其是现在人们生活水平的不断提高，对生活中五花八门的产品不断的提出新的要求。

不只要产品质量高更重视产品是否环保，因此，一些新式**硅环保资料就显得特别重要了，也是炙手可热的一种资料产品。全透明加成型液体硅橡胶是其间很有开发前景的一款**硅资料产品。

在近些年以来**硅资料一直是人们重视安全环保问题中的一大发展方向，说其环保是因为**硅资料具有良好的生物相容性，不会对人活着环境形成有害的影响。一起，**硅资料还具有优异的耐温功能（-50~200℃）、优异的耐候功能（室温下可20年以上不变色）。

因此，作为很有开发前景的全透明加成型液体硅橡胶就深受那些专业人士的喜爱。那么，该资料产品终究有着什么功能特点呢？

产品的特别功能：

1.高度透明性，而且耐候性优异，长期不会产生黄变；

2.优异的耐温功能，在-50~200℃范围内不会有显着功能改变，坚持弹性柔软性；

3.较高的抗拉伸强度，和弹性，杨氏模量非常小；

4.安全环保，双组份液体硅橡胶，具备较好的生物相容性；

5.固化后，液体硅橡胶，产品呈相对柔软形状/果冻状凝胶态；

6.较高的介电常数和绝缘性；

产品现在的使用领域（恰当调整配方，制备不同使用需求的功能硅橡胶）

1.LED、显示屏等需要透明的光学元器件的封装维护，较环氧树脂及聚氨酯胶有显着功能上等（耐凹凸温文耐黄变性）；

2.精细电子元件、PCB线路板涂覆灌封维护，避免电子元件，一起维护不受外界环境影响，延长精细电子的运用寿命和运用稳定性；

3.光学硅橡胶器件的制备，如菲涅尔透镜制备、硅胶鼻托、硅胶泳镜、医用器械等；

4.涂层资料材，玻璃涂层、硅橡胶型涂料、玻璃灯具维护、硅胶皮革制备等；

5.其他需要透明、耐凹凸温、柔软型橡胶料的使用行业。

运用方法：

1.将A、B组份按分量比1：1的比例充沛混合，依据制品厚度常压放置或真空脱除气泡必定时间后，即可进入固化程序；

2.本产品在30-150℃的温度范围内皆可固化成型；

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