液体硅橡胶-液体硅胶

运用液体硅橡胶的用户都知道，硅胶的固化时刻有室温固化和加温固化两种，温度越高固化就越快。

为了稳定固化时刻，硅胶厂家一般引荐客户加温80-120度固化即可。并不是一切的硅胶都是能够加温固化的，例如，工业级硅胶是不能加温固化的。 工业级液体硅橡胶A胶是硅胶B胶是固化剂，想要加快固化时刻能够经过多加固化剂达到要求。食品级液体硅橡胶能够经过加温加快固化时刻。

工业级液体硅橡胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个*自组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。其硫化在室温下进行，主胶组份中参加适量（1%—5%）的催化剂（固化剂）两组化合物即可产生交联反响，构成有柔韧、有弹性的胶体。

加成型液体硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深部硫化，操作简略。硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，可在-65~200℃温度范围内长期保持弹性。

具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、**的低紧缩变形、低燃烧性；具有生理慵懒、无毒、无味、以及硫化速度能够用温度来很顺利操控等优点。

想要了解更多产品信息请致电：15902837550 四川太乙高新材料有限公/

在车间经常能看见不同颜色桶装的液体硅橡胶，上面分别写着A和B，这是双组份硅胶，将A和B硅胶混合在一起，就可以固化了；

有时候也能见到只是一桶硅胶，配一瓶固化剂，两者混合在一起也能进行固化。虽然混在一起都能实现固化，都前提是需要将两者充分的搅拌均匀，才能实现上乘的固化效果；假如没充分搅拌均匀，会造成什么样的影响呢？

情况一：会出现硅胶部分固化部分不固化的情况，就是做出来的产品有的地方粘手有的地方完全固化；

情况二：出现表干里不干的情况；

情况三：出现硅胶里面有透明颗粒状，不能完全固化，出现这种情况是涂布硅胶比较多，因为涂布硅胶原胶很稠，没有完全搅拌均匀硅胶就不能跟固化剂结合在一起，就会出现硅胶是颗粒固化不了！出现以上任何一种情况硅胶就算是报废了，没有补救的方法！

可见，液体硅橡胶未充分搅拌均匀造成的影响，导致硅胶基本报废，损失不小。

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工业级液体硅橡胶成本低，双组份液体硅橡胶，易操作的特点被许多厂家用来制造模具，可是一些厂家会因为或多或少的原因在生产操作过程中因为操作不妥，而导致制造出来的模具呈现粘模，液体硅橡胶，产品脆，易老化的现象。关于怎么正确的操作方法，四川太乙高新材料有限公司给出大家以下的操作过程。

首要，制造的首要步骤便是配胶。这儿咱们需提前准备好电子秤，用来称量配比。工业级液体硅橡胶是双组份硅胶，咱们把AB两种组分依照重量比的100：2(即100克硅胶里加入2克固化剂）进行配比且充沛均匀拌和。

留意：AB组分一定要拌和均匀，否则会导致硅胶呈现一边固化一边不固化的现象，液体硅橡胶，影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数。

然后，制造的第二步便是进排气泡。把拌和好的硅胶放到真空机进行抽真空排气泡处理，一般操作时刻不要**过10分钟。抽真空时刻太久会使硅胶在排气泡过程中发生交联反响，导致硅胶立刻固化无法进行涂刷或灌注。

在经过抽真空排气泡处理之后便是涂刷或灌注了，把硅胶倒在已打好脱模剂的产品上面进行涂刷（一定要均匀涂刷），30分钟后粘上一层纱布纤维，这样做的目的是为了硅胶的强度和拉力。然后在涂刷一层硅胶在粘上纱布，这样反复两次即可。这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高许多。

然后一步便是等硅胶固化了。工业级液体硅橡胶是双组份缩合型硅胶，咱们只需常温静置就可以了。依据以上方法的操作就会防止呈现粘模的现象了。

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